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热固油墨在印花时存在的常见问题
浏览数：1325
时间：2017/1/6 14:34:25
热固油墨在印花时存在的常见问题
(1)热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等)，凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。
(2)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
(3)附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚版印花)；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
(4)颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
(5)印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良)；印花工艺不良(印花时刮墨压力不均匀)；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。
(6)立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。
(1)热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等)，凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。
(2)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
(3)附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚版印花)；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
(4)颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
(5)印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良)；印花工艺不良(印花时刮墨压力不均匀)；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。
(6)立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。
